山梨醇生产--拌釜式间歇加氢工艺
该工艺是我国生产山梨醇的传统工艺。将葡萄糖配制成质量分数50%-55%的溶液,加活化后的雷尼镍催化剂,调节pH至6.5~7.5,通入氢气进hang加氢反应至残糖合格,将反应混合物进hang静置沉降,上清液经过离子交换,山梨醇质量分数一般为50%。山梨醇既可作为成品使用,也可经浓缩成为70%的山梨醇。本工艺中催化剂分离采用先沉降后精密分离的方法,该方式分离催化剂非常实用,药用山梨醇批发,可以将小于2μm的催化剂颗粒分离出来,不但能解决因催化剂污染离交树脂的问题,而且能够使废催化剂回收使用或回收后作为废金属出售。
优点:工艺简单成熟;设备投资少;操作控制可靠;单机开停车方便。缺点:反应釜体积小,不适合大规模生产;所有操作基本上都是手动,工人劳动强度较大;催化剂粒度大,活性偏低,催化剂消耗高;由于是间歇反应,每釜都要进hang气体置换,因此消耗的氮气、氢气也相对偏高。我国绝大部分国内厂商均采用此生产方法。
山梨糖醇,别称山梨醇。为白色吸水性粉末状或晶状粉末状、块状或颗粒物,无臭。依结晶体标准不一样,溶点在88~102℃范围之内转变,密度约1.49。溶于于水(1g溶解约0.45mL水里),微溶精和。有清爽的甜味,糖度约为蔗糖的一半,发热量与蔗糖相仿。据供货山梨糖醇的倍特化工厂掌握:食品产业中多见69~71%含量的山梨糖醇液。山梨糖醇液为清澈没有颜色糖浆状液體,有甜味,对石蕊呈中性,可与水、凡士林和丙二醇混溶。可作为营养性甜味剂、湿润剂、螯合剂和增稠剂。
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山梨醇合成方法
1.将配制好的53%葡萄糖水溶液加入高压釜,加入葡萄糖重量0.1%的镍催化剂。经置换空气后,在约3.5MPa、150℃、pH8.2-8.4条件下加氢,终点控制残糖在0.5%以下。沉淀5min后,将所得山梨糖醇溶液通过离子交换树脂精制即得。原料消耗定额:盐酸19kg/t、液碱36kg/t、固碱6kg/t、铝镍合金粉3kg/t、口服糖518kg/t、活性炭4kg/t。
2.采用淀粉糖化所得精制葡萄糖,药用山梨醇厂家,中压连续或间歇加氢制得。
3.将53%的葡萄糖水溶液 ( 事先用碱液调ph=8.2~8.4)和葡萄糖质量0.1%的镍 铝催化剂加入高压釜,排尽空气后进行反应,控制温度150℃,压力3.5MPa
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