粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......
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全自动制砖机生产线工作流程简介
1、配料系统：
数十种配方内存：可为三种骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等累计计量后送入搅拌机。
2、搅拌系统：
搅拌在材料到位后，粘土砖机视频，提斗上升将料送入搅拌桶内，在设定的时间内拌好，开搅拌门、送料、将料送入全自动制砖机贮料斗后关搅拌门、等下一循环配料。
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烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。制砖原料经采掘之后，有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料，还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏。所以常言说原料是制烧结砖的根本。这说明原料与原料制备的重要性。
选用的制砖原料通过制备处理之后，进入成型车间进行成型。我国的绕结砖的坯体成型方法基本上都采用塑挤出成型。
塑挤出成型又有三种方法。即塑性挤出成型；半硬塑挤出成型和硬塑挤出成型。
这三种挤出成型方法是依据成型含水率的不同来区分的。当湿坯成型含水率大于16%（干基以下均为干基）时，为塑性挤出成型。当湿坯成型含水率为14-16%时为半硬塑挤出成型。当湿坯成型含水率为12-14%时为硬塑挤出成型。坯体成型包括：原料进入成型车间未进入挤出成型砖机之前的供料、搅拌、加水与碾炼设备处理部分；
经过成型砖机之后，成型出合格的泥条与湿坯部分。
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