A应选择含氮量少的增碳剂
铸铁铁液中通常氮的质量分数在100×10-6以下。如果含氮量超过此浓度｛（150—200）×10—6或者更高｝，易使铸件产生龟裂、给缩松或疏松缺陷，厚壁铸件更容易产生这类缺陷。这是由于废钢配比增加时，要加大增碳剂的加入量引起的。焦炭系增碳剂，特别是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的质量分数在0.1%以下或极微量，而沥青焦氮的质量分数约为0.6%。多量的氮不仅容易产生铸造缺陷，而且氮可以促使珠光体致密、铁素体硬化，显着提高强度。
B、增碳剂的加入方法。
铁液的搅拌可以促进增碳，因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较，增碳相对困难得多，所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔化速度的可能性。
即使搅拌力强的工频感应电炉，增碳操作也不能忽视。这是因为从感应电炉熔炼的原理图可知，感应电炉内存在着死角，在炉壁停留、附着的石墨如果不用过度升温或长时间的猴液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸件白口化倾向。此外，对于炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉熔炼时，钻进的金属被熔化，会导致侵蚀和损伤炉壁。因此，在废钢配比高，加入增碳剂量多和情况下，要更加注意。
增碳剂的加入时间也不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。
