压浆料压浆施工：
压浆压力一般不宜超过0.6MPa.压浆应达到管道另一端饱满和出浆,并应达到排气与规定流动相让管道内水—浆悬浮液自由地从出口端口流出,泵浆,直到出口端有匀质浆体流出。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌,必须使压浆孔密实。压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5摄氏度,浆体8温度在5度到30度之间,否则应采取措施以及满足要求。高温条件下（35度以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。 压浆工艺准备压浆时,开启压浆泵,当排出的浆体流动度和搅伴罐中的流动度一致时,可以开始压浆。
因为使用的是自拌的混凝土灌浆料，混凝土灌浆料质量的不稳定更容易造成路面起砂，养护不及时，如未及时洒水或用水量不够、刚完工就被雨淋、冬季低温受冻、夏季高温过快失水等，以及施工不当等都有可能造成路面起砂。 3、骨料中的你快含量对灌浆料强度的影响大于同质量含量水泥的影响泥块在灌浆料中形成薄弱部位，减小了灌浆料结构的有效受力面积，对灌浆料强度影响是显著的，而骨料中含量在搅拌中能均匀分布，含泥量在一定范围内，不仅不会影响灌浆料的强度反而因隔离了水泥颗粒使得水泥水化更加均匀完全而灌浆料强度。 已经初凝的浆液对劈液面的土体进行挤压，使土体颗粒产生移动，重新排列进而脱水密实，上述不是逐一发生。而是几乎发生的，并在一定范围内在不同的部位以同一方式连续而密集地重复，使被加固土体充分地劈裂灌浆和压密灌浆的双重作用，这样的效果无需具有劈裂灌浆和压密灌浆所必需的较高灌浆压力，通常使用01～05MPa灌浆压力即可使各种土体充分进浆，灌浆料的凝固时间的可控性使土体很容易发生“液压开裂”。
每一构件尽量一次连续浇筑混凝土。当箱梁较高时可分次浇筑，但应使施工缝的受力位置，必须处理好施工接缝。施工缝除凿毛处理外，应预埋型钢或预流凹槽等加强措施。由于钢筋及预应力管道纵横交错，对于预制件尽量采用底、侧模联合振捣工艺；对于用插入式振动器的施工，要准备各种类型的振动器，以便根据钢筋或管道间距的大小配合使用。应随时注意校正和检查支座钢板、端部锚固板、制孔器及预埋件的位置、数量等。浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件、摸板，以保证其位置和尺寸符合要求。预应力锚具后钢筋分布较密，必须充分振捣并注意混凝土粗骨料粒径。对振捣棒不能达到效果的应用钢筋利用人工进行捣实。采用蒸汽养护时，恒温温度应≤。