检测标准：
1 金属显微组织检验方法 GB/T13298-2015 低倍金相
2 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定GB/T 11345-2013 无损检验
3 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2651-2008 横向拉伸
4 金属材料 维氏硬度试验 GB/T4340.1-2009 硬度
5 金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺评定试验第1部分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 ISO 15614-1-2017全部参数
6 修改单2:金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验 第1部分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊 ISO15614-1-2017/Amd2-2017 全部参数
7 金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺试验第12部分：点焊、缝焊和凸焊 ISO 15614-12-2014 全部参数
8 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T19869.1-2005 全部参数
9 金属材料焊接工艺规程及评定 焊接工艺试验第12部分：点焊、缝焊和凸焊 ISO 15614-12-2014 全部参数
，兰州PE管件焊接工艺评定测试。
不同标准对拉伸试样形状及尺寸要求见图2和表2。接头拉伸试样原则上都是全厚度试样,当试样厚度太厚,试验机能力无法满足时,可以分层取样,尽量用Zui少的试样覆盖全厚度。当管材试样外径很小时,也可以全厚度拉伸。拉伸试样要去掉焊缝处的余高,与母材齐平即可。除了GB50661-2011和EN ISO15614-1:2004+A2:2012外,其他几个标准的管材拉伸允许将平行段部分刨平。各标准规定差异Zui大的是对试样平行段长度的要求,一种是长试样,另一种是短试样,短试样平行段基本就是焊缝和热影响区,着重考查的是焊缝区域的强度。另一方面,试样平行段长度越小,平行段宽度越小,应力集中影响区域就越大,这会导致测得的抗拉强度偏高。
，焊接工艺评定测试认证。
焊接工艺评定流程如下：
编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）。
任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
主要包括三个方面的工艺评定：
（1）对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定
（2）耐蚀堆焊焊接工艺评定
（3）型式试验件焊接工艺评定
试件施焊
焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录。
试件检验
试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。
外观检验（VT）
试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若外检不合格，则重新进行焊接过程。