FIAMM蓄电池12SSP18兰州、经销商

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    电池工艺质量的因素

　　在实际情况中，由于电池生产工艺质量的问题，如原材料成分不稳定，极板涂膏量不一致，极耳腐蚀断裂，壳体和壳盖间渗透漏液，阀盖开闭不灵等，都造成蓄电池性能离散性大，也是蓄电池早期失效的主要因素。

　  使用环境因素

　　由于过充电使产生的气体不可能完全被再化合，从而引起电池内部压力增加。当到一定压力时，安全阀打开，氢气和氧气逸出，带出酸雾，消耗了有限的电解液，导致蓄电池容量下降或早期失效。为避免产生多余的气体，阀控蓄电池对充电机稳压、限流精度提出了较高的要求，而现有的可控硅相位控制稳压的充电机几乎都不能做到。

　　据国外资料介绍，当高于25℃时，每升高6到10℃，蓄电池寿命缩短一半。因为过高的温度会导致浮充电流的增加，从而由于过充电量的累积，而使得电池循环寿命的缩短。浮充电压也应根据温度进行补偿，一般为负2到4mV、℃，而现有充电机必须具有此功能。

　　蓄电池的检测方法

　　为了掌握蓄电池的性能状况，目前有如下几种检测方法。

　　放电法

　　将蓄电池组脱离供电系统，以10小时率电流对负荷放电，测量每一蓄电池电压，当降到规定值时单体1.8V，停止放电，计算时间得出蓄电池组容量。该方法准确，但浪费能量，实施困难。

　　蓄电池电压巡检

　　在放电状态下，对阀控蓄电池组的每只蓄电池的端电压进行巡回检测，找出端电压下降Zui快的一只，再对此蓄电池在线放电检测其容量，即代表该组蓄电池的容量。该方法方便可行，但只能判读已严重失效的蓄电池，不能全面的反映每个单体的情况，且对性能的差异不能作出反应。

　　测量蓄电池内阻

　　阀控铅酸蓄电池的故障，如板栅腐蚀和增长、接触不良、硫酸盐化、干涸、生产制造时有缺陷等导致蓄电池内阻的增大、电导的减小，电导或电阻的高低可提供反映蓄电池故障和使用程度的有效信息。有关标准提供了内阻测试的方法，国外已有交流内阻和直流内阻测试的报道。有关公司测试方法是用交流发电装置向蓄电池单体或蓄电池组注入一个低频20到30Hz或60Hz的交流信号，测量通过电池的交流电流和每只蓄电池两端的交流电压，计算出IU或UacIac比率，则得出蓄电池的电导或电阻值，并显示这个值。如有公司采用了200A10s放电的负载测试仪Milton，来测试单只蓄电池的性能。

非凡FIAMM蓄电池应用范围：

  电话交换机　　　　　　　　　　　  办公自动化系统

  电器设备、医疗设备及仪器仪表　　  无线电通讯系统

  计算机不间断电源　　　　　　　　　应急照明

  输变电站、开关控制和事故照明　　  便携式电器及采矿系统

  消防、安全及报警监测　　　　　　  交通及航标信号灯

  汽车电池及船用起动

非凡FIAMM蓄电池性能特点：

  以气相二氧化硅和多种添加剂制成的硅凝胶，其结构为三维多孔网状结构，可将硫酸吸附在凝胶中，凝胶中的毛细裂缝为正极析出的氧到达负极建立起通道，从而实现密封反应效率的建立，使电池全密封、无电解液的溢出和酸雾的析出，对环境和设备无污染。

   胶体电池电解质呈凝胶状态，不流动、无泄露，可立式或卧式摆放。

  板栅结构：极耳中位及底角错位式设计，2V系列正极板底部包有塑料保护膜，可提高蓄电池在工作中的可靠性，合金采用铅钙锡铝合金，负极板析氢电位高。正板合金为高锡低钙合金，其组织结构晶粒细小致密，耐腐蚀性能好，电池具有长使用寿命的特点。

   隔板采用进口的胶体电池专用波纹式PVC隔板，其隔板孔率大，电阻低。

   电池槽、盖为ABS材料，并采用环氧树脂封合，确保无泄露。

  极柱采用纯铅材质，耐腐蚀性能好，极柱与电池盖采用压环结构即压环与密封胶圈将电池极柱实现机械密封，再用树脂封合剂粘合，确保了其密封可靠性。

  2V、12V全系列电池均具备滤气防爆片装置，电池外部遇到明火无引爆，并将析出气体进行过滤，使其对环境无污染。

  胶体电池电解质为凝胶电解质，无酸液分层现象，使极板各部反应均匀，增强了大型电池容量及使用寿命的可靠性。

  过量的电解质，胶体注入时为溶胶状态，可充满电池内所有的空间。电池在高温及过充电的情况下，不易出现干涸现象，电池热容量大，散热性好，不易产生热失控现象。

  胶体电池凝胶电解质对正极、负极活物质结晶过程产生有益影响，使电池的深放电循环能力好，抗负极硫酸盐化能力增强，使电池在过放电后恢复能力大幅提高。

   电池使用温度范围广零下30℃到50℃，自放电极低。

非凡FIAMM蓄电池主要性能:

 采用独特的多元合金配方、利用进口鋳片设备和自主研发的板栅模具、通过严格的温度控制,板栅不仅厚度、重量均匀性好、浮充寿命长、自放电低。

 采用进口全自动电脑控制铅粉机,以严格的自动控制程序保证铅粉氧化度、颗粒的均匀性、稳定性,更与电池大电流放电特征相适应。

 铅膏是电池技术的核心。独特铅膏配方更好的满足了高功率深循环放电等多种性能需求,适用于浮充等领域,全自动的和膏系统及温度控制保证了铅膏的特性及稳定性。

  利用自主研发的技术改造进口涂片机,从而使得极板更均匀更适用于UPS电池极板的要求。

 采用高温高湿固化技术、温湿自动控制技术,通过的风向及流量设计,电池不仅在Zui大限度上保证了极板固化的效果,保证了每个点极板的均匀性,电池寿命比常规固化明显提高。

  采用定量加酸工艺,加酸精度达到0.1ml,充分保证了电池各单位之间及电池之间的均匀性。

电解液的独特配方增强了电池的深循环能力。又因为采用进口的环氧胶,端头片及0型图进行组装,使电池更可靠。意大利

 出厂前必须经过的多个充放电循环,使得电池更加均匀、更可靠。的内阻,开闭路、密合度检测,保证了出厂电池的品质。

    阀控式密封铅酸蓄电池的发展趋势

　　提高蓄电池使用寿命，正极活性物质的利用率，比能量，蓄电池产品的均一性，以及减小浮充电流的大小，正成为进入21世纪的智能化第三代阀控铅酸免维护蓄电池的研制方向，它从制作材料、制作技术、工艺流程等方面不断更新，克服了以往蓄电池在使用中的弊端。

　　直流电源设备是电力系统重要的控制、信号、动力电源，它在电力系统安全运行中起着重要的作用。阀控蓄电池组的电气技术指标和机械指标的好坏，直接影响到直流系统的可靠性。在生产实践中加强对阀控蓄电池组有效的管理与维护，对保证直流系统的可靠运行及电力系统的安全运行有着积极和重要的作用。

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