近年来，随着铸造技术的不断发展，越来越多的铸铁件生产厂家应用感应电炉生产合成铸铁技术，提高产品质量，降低成本，提高企业效益。在合成铸铁技术的不断发展中，废钢加入量越来越大。由于电炉熔炼合成铸铁时废钢加入量的增大，会使铁液中碳含量降低，因此必须采用增碳技术，从而保证熔炼质量，改善铸铁组织和性能。
增碳剂的作用:
增碳剂在炼钢和铸造中主要起增加碳的作用。
冲天炉熔炼铸铁时，熔融的铁液以液滴形式通过灼热的焦炭，增碳效果好。感应电炉在熔炼合成铸铁时（大量使用废钢）,增碳剂是必不可少的。使用大量废钢可以减少生铁中的“有害遗传”，提高铁液的冶金质量。
合适的增碳剂可促进铁液中石墨的形核能力，改善灰铸铁的微观组织结构，并提高灰铸铁强度，使碳元素在铸件中以A型石墨出现，得到细小、均匀的石墨。
一、增碳剂的选择
对于电炉熔炼，所选用的增碳剂应具备以下特征：
（1）选用稳定的增碳剂，只有经高温处理后，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的核心，促进石墨化。
（2）增碳剂的氮含量调整到一定的范围，即利用增碳剂中氮元素的合金化作用，既能增加强度，也抑制了氮气孔的出现。
综合以上分析，结合其他生产厂家的经验，我们的增碳剂产品，其主要参数如下所示
增碳剂技术参数
型号固定碳硫分灰分挥发分水分颗粒度含氮量（％）
CF-CA-01≥98﹪＜0.5﹪≤0.5﹪≤0.7﹪＜0.5﹪1-5mm≤0.4
CF-CA-02≥98﹪＜0.5﹪≤0.5﹪≤0.7﹪＜0.5﹪0-1mm≤0.4
CF-CA-03≥93﹪≤0.3﹪≤6﹪≤1.2﹪＜0.5﹪1-3mm≤0.4
其主要成份有：固定碳、硫分、灰分、挥发分及水分，现阶段人们也重视了其中的氮和微量元素。铸孚增强型增碳剂含氮量经过合理调整，达到了合适的范围，既能提高灰铸铁抗拉强度，也避免了氮气孔出现。
铸孚增强型增碳剂严格筛选原料，控制生产工艺，分阶段、分批次进行成分检测，在实验炉进行熔炼试验，使增碳剂的氮含量调整到一定的范围。即利用增碳剂中氮元素的合金化作用，也抑制了氮气孔的出现，保证成分准确，效果突出。
规格大小、使用方法:
规格大小：粒度大小： 0-1mm，1—3mm，1-5mm
包装规格：防水吨袋包装，子母袋包装，子袋25kg包装
使用方法：
1.分散加入法：根据含碳量的要求按配料比，一层炉料一层增碳剂加入电炉中下部位。我们推荐这种加入方法。
2. 集中加入法：在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将增碳剂一次性全部加入，并立即加炉料覆盖。
