生产CGM-2高强无收缩水泥基加固型灌浆料

产品用途

本产品广泛用于新建和在建的工业与民用建筑工程及各领域，并对新、旧建筑结构加固工程展示了它优良的特性及环保理念。依照GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》和GB50728《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》的有关规定，水泥基灌浆料（加固型、Ⅳ类）产品，完全适用于各种基础、设备基础、钢结构柱脚底板及地脚螺栓等工程的浇筑的需求。

本品在用于结构加固工程时，无须现场选取水泥基Ⅲ类灌浆料与粗骨料进行复配。它是一款定型产品，用户使用时仅需加水搅拌即可。

二、产品特点

   ▶ 早强、高强。在环境温度大于5℃条件下，无需添加任何外加剂，一天即

可达到C20以上强度等级；

   ▶良好的自流性。拌合物在自重的作用下，具有优良的流动扩展性，不离析、不泌水；

   ▶微膨胀、无收缩。采用先进的膨胀机理及其复合膨胀理论，抵御了早、中、

后三阶段的各种收缩应力，有效地克服和避免裂缝的现象；

   ▶优异的耐久性。浇筑的结构体密实度高，具有抗渗透、抗油浸、防碳化及

防护钢筋锈蚀的作用。

   ▶施工简便，环保。作业不受场地限制，机拌、手拌均可，无二次环境

污染。

三、性能指标

    ◆按一般工程的应用，本产品满足GB/T50448规定，技术指标如下：

检 测 项 目

加固型、Ⅳ类的性能指标

Zui大骨料粒径，mm

＞4.75且≤25

坍落扩展度，mm

初始值

≥ 650

30min保留值

≥ 550

抗压强度，MPa

(试件尺寸：100×100×100mm)

1d

≥ 20

3d

≥ 40

28d

≥ 60

竖向膨胀率，%

3h

0.1~3.5

24h－3h之差

0.02~0.5

氯离子含量，%

＜0.1

泌水率，%

0

◆根据GB/T50448冬季施工的水泥基灌浆料，其技术指标应满足下列的规

定值：

检 测 项 目

抗压强度，MPa

(规定温度：－5℃）

－1d

≥10

－3d

≥15

－7d＋28d

≥60

抗压强度，MPa

(规定温度：－10℃）

－1d

－3d

－7d＋28d

≥60

注：冬施型灌浆料除满足上述规定值，并按GB/T50448规定，经计算其各龄期的抗压强度比值，满足下表的规定：

规定温度，℃

抗压强度比，%

R－7

R－7＋28

R－7＋56

－5

≥20

≥80

≥90

－10

≥12

◆用于结构加固工程的灌浆料，满足GB50728有关的技术指标规定详见如

下：

  检测项目

龄期，d

检验条件

指标值

抗压强度，MPa

1

采用边长100mm立方体试件，按GB/T50081规定进行检测

≥20

3

≥40

28

≥60

劈裂抗拉强度，MPa

7

采用直径100mm圆柱形试件，按GB/T50081规定进行检测

≥2.5

28

≥3.5

抗折强度，MPa

采用100mm×100mm×400mm试件，按GB/T50081规定进行检测

≥6.0

28

≥9.0

与钢筋握裹强度，MPa

28

采用直径20mm光面钢筋，埋入浆体深度200mm,按DL/T5150规定进行检测

≥5.0

对钢筋腐蚀作用

0（新拌浆料）

采用GB8076规定的试样和方法进行检测

无

耐施工负温作用能力（抗压强度比，%）

－7＋28

采用GB/T50448规定的养护和检测方法

≥80

－7＋56

≥90

注：若用户对产品有特殊要求时，经双方商定后，按约定供货。

◆用于高温环境下的结构加固，满足GB50728有关的技术指标规定如下：

使用环境温度

抗压强度比，%

热震性，（20次）

按灌浆料使用说明书中耐热性能指标确定，但不得高于500℃

加热至受检温度，并恒温3h的试件抗压强度与未加热试件的28d抗压强度之比，≥95

按GB/T50448规定检测，结果应符合下列要求：

1) 试件表面无崩裂、脱落；

2) 热震后的试件，浸水端抗压强度与标样28d抗压强度比应≥90%。

四、施工方法

   ● 施工前的准备

     1.按施工方案，准备相应的搅拌机具和器具；称量器具和计量器具；备

足施工中所用的辅助工具、材料及养护覆盖物；

2.施工前24小时，搭建好浇筑现场的防风、防雨、防晒及防寒的设施；

浇筑的结合面进行技术处理后及模板进行浇水浸透；

     3.为了保证浇筑的连续性，应尽可能地减少材料的运输距离和搅拌与浇筑

点的距离；

     4.设备基础的浇筑必须按GB/T50448的规定进行；结构加固时，按浇筑横

断面的净尺寸确定灌浆料中Zui大骨料粒径，采用高位漏斗法可提高浆体

的流动性及浇注体密实性；

5.凡环境温度连续5天的平均气温低于5℃时，即为进入冬期施工，在其

条件下浇筑除了要满足GB/T50448的有关规定外，并应严格按JGJ104

《混凝土冬期施工规范》进行施工；

6.产品进场后须进行复检合格后使用，搅拌时严禁掺入任何的外加剂外

掺料。

● 灌浆料的配制

      1.灌浆料拌和用水量应按随货提供的产品合格证推荐用水量加入，搅拌

均匀即可。拌和用水必须满足JGJ63《混凝土拌合用水》标准的要求，

若选用非饮用水时，必须提前进行性能检测合格后方可使用；

      2.采用机械搅拌或手持式搅拌器，搅拌时间不少于 3 分钟。采用人工搅

拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 5分钟，其后加入剩余水量搅拌均

匀；

      3.每次搅拌量应视使用量而定，以保证在40分钟以内将料用完；

      4.冬期施工时，可采取浇筑接触面预热，控制在10℃以上；搅拌用水可

加热不超过65℃，以控制浆体入模温度在10℃以上；

      5.夏季施工，浇筑接触面温度不得超过35℃，必须做好降温措施，确保

浇筑浆体的入模温度不高于30℃。

     ●浇筑施工

       1.清除浇筑部位的明水及杂物，确认模板密封良好，在浇筑后24小时

内，避让临近震源以及动荷载波动的影响；

       2.为了消除搅拌时混入的气泡，应在搅拌后静置1~2分钟或采取两次

折倒浆料桶的方式进行排气。

       3.浇筑时应从一侧或相邻的两侧多点进行，直至从另一侧溢出为止，以

利于过程中的排气，不得从四侧进行灌浆。

       4.垂直浇筑时，布点高度不得超过2.5米，以避免浆料的离析。

       5.浇筑面积较大时，可采用灌浆助推器沿灌浆层底部推动浆料，以确保

灌浆层的匀质性。

       6.浇筑体积较长或较深时，或轨道长形基础，应采用分段、跳仓施工法

为宜，并根据结构尺寸设置伸缩缝，其间距应控制在10米以内。

       7.结构加固浇筑，应在Zui高点设置浇筑孔，孔径应以满足灌浆料所含

Zui大骨料粒径的3倍以上，为保证浇筑密实应设排气孔。

       8.浇筑一经开始，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短浇筑时间。

   9.设备基础浇筑完毕后 3~6小时（即初凝后终凝前）,沿设备边缘向外

切 45º斜角的削边处理并表面压光,以防止自由端产生裂缝。

 ● 防护与养护

   1.浇筑后24~36小时内附近不得有任何震动源的存在及施加给浇注体任

何静荷载和动荷载，以避免影响灌注体的凝结和硬化及结构的危害。

       2.灌浆完毕后30分钟内，应立即施加塑料薄膜及湿草袋或岩棉被覆盖，

以达到保温保湿。

       3.拆模和养护的时间，应按GB/T50448标准中的规定，在内外温差大于

10℃时，不得浇水养护，以防裂缝的产生。

       4.在规定的养护时间内，浇注体裸露面必须用塑料薄膜及覆盖物进行覆裹，以促使强度的增长。

       5.冬季施工，养护措施应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收

规范》的有关规定。

       6.浇注体在养护期内，避免暴晒、穿堂风等恶劣环境对其的伤害。

       7.在条件不能满足养护要求时，其脱模后应立即涂刷混凝土养护剂。

● 参考用量

     每立方米的用量约为2400kg。

● 包装贮存

   采用复合牛皮纸袋包装，50公斤/袋，保质期6个月；

   须贮存于通风干燥的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。